30吨锅炉布袋除尘器

30吨锅炉布袋除尘器的详细介绍


一、工况条件
锅炉形式：循环硫化床锅炉
较大连续蒸发量：50T/H
烟气温度：~150℃
含尘浓度：~25g/m3
二、设计依据
2．1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）
2．2锅炉大气污染排放标准（GB13271-91）
2．3大气污染物综合排放标准（GB26197-96）
2．4《关于国家环境门题的若干决定》
2．5环境空气质量标准（GB3095-96）
2．6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）
三、执行标准
执行GB13271-91“”锅炉大气污染排放标准。烟尘排放浓度标准为≤50mg/m3。
四、除尘器选型
根据以上工况条件和锅炉烟气实际治理条件及我们在**业上的治理经验，我们的技术人员决定采用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。
4．1 LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点：
1）、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2）、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3）、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4）、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5）、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6）、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7）、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
4．2除尘器设计的有关技术参数：（外型尺寸见附图）
1）、本期工程安装锅炉容量：50T/H×2
2）、除尘器入口烟气量：300000m3/h
3）、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3
4）、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5）、烟气工作正常温度范围：140~170℃
6）、除尘器的过滤面积：4630m2
7）、过滤风速：0.7~1.9m/min
8）、除尘器采用滤料：PPS滤料
9）、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa
10）、除尘器本体漏风率：<3%
11）、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa,-6500Pa
4．3滤料性能参数
根据贵单位实际工况条件及实践经验，我们建议使用PPS（聚苯硫醚）滤料，PPS滤料具有耐高温和良好耐酸碱府蚀的性能，适宜用于燃煤烟气除尘。其技术参数如下：
成 分 PPS滤料
连续工作温度（℃） ≤190℃
短时工作温度（℃） 220℃
耐酸性 优
耐碱性 优
耐磨性 优
氧化剂 一般
水解稳定性 优
阻燃性 优
4．4电磁阀：工作压力：0.25-0.5MPa 工作介质：清洁空气
电压：DC24V 电流：0.8A
使用环境：温度-10℃~55℃，空气相对温度不**过85%
使用寿命：100万次
数量：128件
压缩空气耗气量：3~4m3/h
4．5控制系统
电气控制装置采用PLC程序控制。有自动、手动两种控制方式，能现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期（T-0.1~90s）。
4．6供货范围：
1、设备上、中、下箱体及爬梯、护栏。
2、滤袋Φ160×6000mm,数量：1536条；
3、骨架Φ155×5970mm,数量：1536个；
4、气缸提升阀：Φ650，数量16套，天津气动元件
5、电磁脉冲阀：3″淹没阀，128个
6、星形卸料器：YJD-26A，8套
7、PLC电控系统：1套
8、保温材料：岩棉
9、设备组装图，配套设备合格证，随机资料一份
4．7供货周期：合同签定后40日内到货。